板金~表面処理~電装組立まで一貫生産|精密板金加工の有限会社匠製作所|千葉県山武市

生産ラインについて

当社では、『受注打合せ→データ作成→製品加工→検査→出荷配送』まで全てを自社内にて対応しており、板金加工後の最終検査を実施する管理体制にて品質の高い信頼ある製品をお客様へ提供しております。
また、受注時に行うお客様との打合せも大切な工程の一つと位置付け、密に打合せすることで一貫生産のメリットであるコストダウンやリードタイム短縮を最大限に生かし、顧客満足を目指しています。


生産ラインフロー図

・加工データ作成 : 加工機用の展開図及び加工データの作成をします。
・抜き      : 板金加工機による、材料の切削・抜き加工を行います。
・曲げ      : ベンダー加工機による、抜きブランク材の曲げ加工を行います。
・溶接      : 金属同士を接合させる加工を行います。
・組立      : 部品組付けから電装組立てまで幅広く対応しています。
・検査      : 外観、形状、寸法検査を行い高品質な製品を維持します。
・協力工場    : 塗装、鍍金、シルク印刷、etc 多種多様な加工が可能です。
・梱包・出荷   : 一つ一つ丁寧な梱包で出荷致します。
・配送      : 自社ルート便にて迅速な配送体制でお届け致します。


電装組立工程について

当社では電装機器メーカー様のヒューズボックスやスイッチブラケット、配電盤パネルや電装機器関係の配線作業を行い、さまざまな電装組立製品を提供させて頂いております。
代表製品としての、『コインパーキングの駐車場精算機』については、弊社グループ会社「(有)ハーズ」にて外装板金
の組立てから電装部品組立みまで行い、完成品としての出荷をしております。

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主な製作事例

  • インバーターユニット

  • インバーターユニット配線

  • 空気配管ユニット

  • 制御機器筐体

  • 制御機器配線作業②

  • リレー端子台配線

  • コンデンサ機器配線

  • パネルスイッチ配線

  • 基板パネル配線

  • コインパーキング駐車場精算機

  • 精算機組立配線作業

  • 電源板ユニット配線


品質管理体制について

当社では独自の品質管理体制のもとに出荷前検査はもちろんのこと、製作工程の段階から各工程内検査を徹底して行っております。各工程検査毎に段階検査を行うことで、技術者全員が高い品質管理意識を持ち、工程内不良・顧客不具合のゼロを目指し、日々製造に取り組んでおります。
この他にも3S・5Sの徹底を行い、日常点検を始めとする設備の管理や、生産管理ソフト「受注出荷モジュール+M」での各工程納期の管理など、独自の管理体制を整えることで、高い品質維持をスタッフ一人ひとりが心掛け、信頼のある品質を保証しております。

  • 検査1

  • 検査2

  • 検査3

  • 検査4

  • 検査5

  • 検査6

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